Page 13 - 32FEGLININmar25
P. 13
© FEGLININ ISSN 2594-2298
| Año 8, No 32, enero - marzo 2025 |
Gracias a la implementación de estas herramientas, se logró una notable disminución del desperdicio
de material en un 52.94%. Esta reducción no sólo optimizó los recursos, sino que también contribuyó
a una reducción de costos operativos y mejora de la rentabilidad de la empresa.
Finalmente, la implementación del trabajo estandarizado logró una mayor consistencia en las
operaciones, mientras que la aplicación de las 5S contribuyó significativamente a reducir los errores
humanos y las variaciones en el proceso de producción. Como resultado, se logró una disminución
notable en la cantidad de forjas defectuosas, lo que se tradujo en una mejora sustancial en la calidad
del producto final.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• Bravo Fernandez, J. A. (2023). Application of Lean Manufacturing Tools (5S, Andon and
Standard Time) to Increase Productivity in the Production Area of a Metalworking Company.
• Fazinga, W., Saffaro, F., Isatto, E., & Lantelme, E. (2019). Implementation of standard work in
the construction industry. Revista ingeniería de construcción, 34(3), 288-298.
• Freitas, R. d. C., Freitas, M. d. C. D., Gomes de Menezes, G., & Odorczyk, R. S. (2018). Lean
Office contributions for organizational learning. Journal of Organizational Change Management,
31(5), 1027-1039.
• Labarta-García, R., Vidal-Asencios, M., & Collao-Díaz, M. (2023). Application of Lean
Manufacturing and SLP tools to increase productivity in an SME in the textile sector.
• Monnanyana, O., & Gupta, K. (2021). A case study on implementation of 5S in a manufacturing
plant to improve operational effectiveness. MATEC Web of Conferences,
• Mrabti, A., Bouajaja, S., Hachicha, H. K., & Nouri, K. (2023). Digital 5S: a case study of an
Automotive wiring industry. ITM Web of Conferences,
• Neu, D. T., de Aguiar Laveaux, N. D., Balbinot Lamberti, T., & Fernando de Mello, M. (2020).
APLICAÇÃO DA METODOLOGIA 5S EM UM LABORATÓRIO DE FISIOLOGIA DE
PEIXES DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA. Tecno-Lógica, 24.
• Shahin, M., Chen, F. F., Hosseinzadeh, A., Khodadadi Koodiani, H., Bouzary, H., & Shahin, A.
(2023). Enhanced safety implementation in 5S+ 1 via object detection algorithms. The
International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 125(7), 3701-3721.
• Tapia Vargas, F. d. M. M. (2023). Experiencia lúdica utilizando la herramienta standard operating
sheet de Lean Manufacturing para mejorar la enseñanza-aprendizaje del trabajo estandarizado.
Industrial Data, 26(1), 91-115.
• Valverde-Curi, H., De-La-Cruz-Angles, A., Cano-Lazarte, M., Alvarez, J. M., & Raymundo-
Ibañez, C. (2019). Lean management model for waste reduction in the production area of a food
processing and preservation SME. Proceedings of the 5th International Conference on Industrial
and Business Engineering.
Para citar este artículo utilizar alguna de las siguientes dos opciones:
* https://doi.org/10.70417/dPAGHWX.VL
* Flores, M. (2025). APLICACIÓN DE 5S Y TRABAJO ESTANDARIZADO EN UNA EMPRESA
DEL SECTOR MANUFACTURERO PARA LA REDUCCIÓN DEL DESPERDICIO DE
MATERIAL. FEGLININ, #32, 4-13.
Prefijo DOI: 10.70417
Pág. 13